انواع فلزات چگونه شکل می گیرد؟

01 ریخته گری

فلز مایع درون حفره قالب ریخته می شود که برای شکل و اندازه قطعه مناسب است و سپس خنک و جامد می شود تا خالی یا قطعه بدست آید ، که معمولاً تشکیل یا ریخته گری فلز مایع نامیده می شود.ریخته گری را می توان به ریخته گری شن و ماسه ، ریخته گری سرمایه گذاری و ریخته گری تحت فشار تقسیم کرد.

جریان فرآیند: فلز مایع ، پر کردن قالب ، انقباض انجماد ، ریخته گری

ویژگی های فرآیند:

این می تواند هر قسمت شکل پیچیده ای را تولید کند ، خصوصاً قسمتهایی که دارای شکاف پیچیده ای هستند

سازگاری قوی ، انواع آلیاژ نامحدود و اندازه ریخته گری تقریباً نامحدود

بیش از ده روش ریخته گری وجود دارد:

ریخته گری شن و ماسه ، ریخته گری سرمایه گذاری ، ریخته گری قالب ، ریخته گری با فشار کم ، ریخته گری سانتریفیوژ ، ریخته گری قالب جاذبه ، ریخته گری با خلاuum ، ریخته گری قالب فشرده ، ریخته گری فوم از دست رفته ، ریخته گری مداوم ،

پلاستیک 02

شکل دهی پلاستیکی: استفاده از پلاستیک بودن مواد در ابزار و قالب تحت عملکرد قطعات پردازش نیروی خارجی است که برش کمتری دارد یا بدون فرآیند برش است.این انواع مختلفی دارد ، عمدتا از جمله جعل ، نورد ، اکستروژن ، رسم ، مهر زنی و غیره.

(1) جعل

آهنگری: نوعی روش پردازش است که با استفاده از دستگاه جعل فشار بر روی خالی فلز فشار می آورد تا تغییر شکل پلاستیک ایجاد شود ، تا بدین ترتیب جعل هایی با خواص مکانیکی ، شکل و اندازه خاص بدست آید.

با توجه به مکانیزم تشکیل ، جعل را می توان به جعل آزاد ، جعل قالب ، نورد حلقه و جعل ویژه تقسیم کرد.

جریان فرآیند: جعل گرمایش شمش → آماده سازی شمش رول فورج forming قالب جعل قالب imming پیرایش → مشت زدن → اصلاح inspection بازرسی میانی treatment عملیات حرارتی جعل → تمیز کردن rection اصلاح → بازرسی

ویژگی های فنی:

کیفیت جعل بالاتر از ریخته گری است و می تواند نیروی ضربه بیشتری داشته باشد.خاصیت انعطاف پذیری ، چقرمگی و سایر خصوصیات مکانیکی فورج نیز از خاصیت ریخته گری حتی بیشتر از قطعه نورد شده بیشتر است

صرفه جویی در مواد اولیه و کاهش زمان پردازش

راندمان تولید بالا

جعل رایگان با انعطاف پذیری بالا برای تولید دسته کوچک از یک قطعه مناسب است

کاربرد:

چرخ دنده رول و شاه ماهی آسیاب بزرگ نورد ، روتور ، پروانه و حلقه نگهدارنده مجموعه توربین بخار ، سیلندر و ستون فشار هیدرولیک عظیم ، شافت لکوموتیو ، میل لنگ و میله اتصال خودرو و تراکتور و غیره

(2) نورد

نورد: این یک روش پردازش فشار است که خالی فلز از شکاف (اشکال مختلف) یک جفت غلتک چرخان عبور می کند ، و سطح مقطع مواد کاهش می یابد و طول آن افزایش می یابد به دلیل تشکیل فشرده سازی و نورد غلتک

کاربرد: عمدتا در مواد فلزی ، پروفیل ها ، صفحات ، لوله ها و برخی از مواد غیر فلزی مانند محصولات پلاستیکی و محصولات شیشه ای استفاده می شود.

اکثر لوله های فولاد ضد زنگ و آلیاژ نیکل ما رول می شوند

(3) اکستروژن

اکستروژن: تحت عمل تنش فشاری غیر یکنواخت سه بعدی ، خالی از سوراخ یا شکاف قالب خارج می شود تا سطح مقطع آن کاهش یابد و طول آن افزایش یابد.روش فرآوری محصول مورد نیاز را اکستروژن می نامند.به این پردازش خالی فرم اکستروژن گفته می شود.

جریان فرآیند: گرمایش میله ریخته گری → اکستروژن → کشش ، چرخاندن و صاف کردن → اره (اندازه) → نمونه برداری و بازرسی → بسته بندی و انبارداری

(4) طراحی

نقشه کشی: نوعی روش پردازش پلاستیک است که با استفاده از نیروی خارجی در قسمت جلویی فلز عمل می کند تا فلز خالی را از سوراخ قالب خارج کند که کوچکتر از سطح مقطع ورق است ، بنابراین می توان متناظر را بدست آورد شکل و اندازه محصول

مزیت - فایده - سود - منفعت:

· اندازه دقیق و سطح صاف

· ابزار و وسایل ساده

· تولید مداوم و پر سرعت محصولات طولانی با سطح مقطع کوچک

معایب:

· تغییر شکل عبور و تغییر شکل کلی بین بازپخت محدود است

· محدودیت در طول

محدوده کاربرد: رسم روش اصلی پردازش لوله های فلزی ، میله ، پروفیل و سیم است.

（5） مهر زنی

مهر زنی: نوعی روش شکل گیری و پردازش برای تولید تغییر شکل پلاستیک یا جداسازی با اعمال نیروی خارجی به صفحه ، نوار ، لوله و پروفیل با فشار دادن و قالب است ، به این ترتیب که قطعه کار (قسمت مهر زنی) با شکل و اندازه لازم بدست می آید.

محدوده کاربرد:

در فولاد جهان ، 70-60 درصد صفحات هستند که بیشتر آنها با مهر زدن به محصولات نهایی تبدیل می شوند.بدنه اتومبیل ، شاسی ، مخزن سوخت ، رادیاتور ، درام دیگ بخار ، پوسته ظرف ، موتور ، هسته آهن الکتریکی ، ورق فولاد سیلیکون و غیره در حال پردازش مهر زنی هستند.همچنین تعداد زیادی از قطعات مهر زنی در ابزار ، لوازم خانگی ، دوچرخه ، ماشین آلات اداری ، ظروف خانگی و سایر محصولات وجود دارد.

هفته آینده ، شما را به شش روش تشکیل فلز دیگر برسانم