پیام فرستادن
تماس با ما

تماس با شخص : Cherry Gao

شماره تلفن : +86 573 82717867

WhatsApp : +8613857354118

Free call

آلیاژ Inconel

June 7, 2018

آخرین اخبار شرکت آلیاژ Inconel

از ویکی پدیا

اینکونل خانواده ای از ابرآلیاژهای نیکل-کروم آستنیتی است.

آلیاژهای اینکونل مواد مقاوم در برابر اکسیداسیون و خوردگی هستند که به خوبی برای سرویس در محیط های شدید تحت فشار و گرما مناسب هستند. اینکونل هنگام گرم شدن ، یک لایه اکسید غلیظ ، پایدار و غیرفعال تشکیل می دهد و سطح را از حمله بیشتر محافظت می کند. اینکونل قدرت را در طیف وسیعی از درجه حرارت نگه می دارد ، جذاب برای کاربردهای درجه حرارت بالا ، جایی که آلومینیوم و فولاد در نتیجه خالی شدن کریستال های ناشی از گرما ، می توانند خزش کنند. استحکام دمای زیاد اینکونل بسته به آلیاژ با تقویت محلول جامد یا سخت شدن بارش ایجاد می شود.

آلیاژهای ایننل به طور معمول در کاربردهای درجه حرارت بالا استفاده می شوند. نامهای تجاری مشترک برای Inconel Alloy 625 عبارتند از: Inconel 625 ، Chronin 625، Altemp 625، Haynes 625، Nickelvac 625 و Nicrofer 6020.

خانواده آلیاژهای اینکونل برای اولین بار در دهه 1940 توسط تیم های تحقیقاتی در Wiggin Alloys (Hereford ، انگلستان) ساخته شد ، که از آن زمان توسط شرکت Special Metals ، به منظور حمایت از توسعه موتور جت ویتلت بدست آمده است.

خصوصیات

آلیاژهای سوزن سوز مواد مقاوم در برابر اکسیداسیون و خوردگی هستند که به خوبی برای سرویس در محیط های شدید در معرض فشار زیاد و انرژی جنبشی مناسب هستند. اینکونل هنگام گرم شدن ، یک لایه اکسید غیرفعال غلیظ و پایدار تشکیل می دهد و سطح را از حمله بیشتر محافظت می کند. اینکونل قدرت را در طیف وسیعی از درجه حرارت نگه می دارد ، جذاب برای برنامه های درجه حرارت بالا ، جایی که آلومینیوم و فولاد در نتیجه خالی شدن کریستال های ناشی از گرما ، می توانند خزش کنند (نگاه کنید به معادله آرنیوس). استحکام دمای بالای اینکونل بسته به آلیاژ با تقویت محلول جامد یا تقویت بارش ایجاد می شود. در انواع سفت شدن سن و یا تقویت کننده بارش ، مقادیر کمی نیوبیوم با نیکل ترکیب می شوند تا ترکیب بین فلزی Ni3 Nb یا گاما دوبل نخست (γ '') را تشکیل دهند. گاما نخست بلورهای مکعبی کوچکی را تشکیل می دهد که در دماهای بالا باعث لغزش و خزش می شوند. تشکیل کریستالهای گاما پرایمر با گذشت زمان بخصوص بعد از سه ساعت قرار گرفتن در معرض گرما 850 درجه سانتیگراد افزایش می یابد و پس از 72 ساعت قرار گرفتن در معرض ، رشد خود را ادامه می دهد.

ماشینکاری

اینکونل به دلیل سخت شدن کار سریع ، در شکل دادن و ماشینکاری با استفاده از تکنیک های فلزی دشوار است. بعد از اولین پاس ماشینکاری ، سخت شدن کار تمایل دارد که به طور پلاستیکی قطعه کار یا ابزار موجود در پاس های بعدی را تغییر دهد. به همین دلیل ، اینکونل های سخت سن مانند 718 با استفاده از یک برش تهاجمی اما کند با ابزار سخت ماشینکاری می شوند و تعداد پاس های لازم را به حداقل می رسانند. از طرف دیگر ، اکثر ماشینکاری را می توان با قطعه کار به صورت حل شده انجام داد و تنها مراحل آخر پس از سخت شدن سن انجام می شود.

نخهای خارجی با استفاده از ماشین تراش برای "تک نقطه" نخ ها یا با چرخاندن نخ ها در حالت تصفیه محلول (برای آلیاژهای سخت شده) با استفاده از دستگاه پیچ کاری ماشین کاری می شوند. Inconel 718 همچنین می تواند پس از پیری کامل با استفاده از گرمای القایی تا 1300 درجه فارنهایت (704 درجه سانتیگراد) بدون افزایش اندازه دانه ، به صورت رول حل شود. سوراخ هایی با نخ های داخلی توسط نخ های ساخته شده ساخته شده است. نخ های داخلی همچنین می توانند با استفاده از سینک EDM (ماشینکاری تخلیه الکتریکی) تشکیل شوند.

برش یک بشقاب اغلب با برش واترجت انجام می شود. برش های سرامیکی تقویت شده جدید با ویسکر نیز برای ماشینکاری آلیاژهای نیکل استفاده می شوند. آنها مواد را با سرعت معمولی هشت برابر سریعتر از برشهای کاربید سیمانی حذف می کنند. جدا از این روشها ، قطعات اینکونل همچنین با ذوب لیزر انتخابی قابل تولید هستند.

سنگ زنی بیشتر از ماشینکاری ، آب جت یا لیزر ، روش ترجیحی و اقتصادی برای تشکیل اجزای آلیاژ نیکل برای شکل دادن و اتمام آن است. به دلیل سختی ساینده های مورد استفاده ، چرخ های سنگ زنی به دلیل سختی کار مواد تحت تأثیر قرار نمی گیرند و تیز و بادوام باقی می مانند.

پیوستن

جوشکاری برخی از آلیاژهای اینکونل (به ویژه خانواده سخت شده باران گاما ، به عنوان مثال Waspalloy و X-750) به دلیل ترک خوردگی و تفکیک ریزساختاری عناصر آلیاژی در منطقه تحت تأثیر گرما می تواند مشکل باشد. با این حال ، چندین آلیاژ مانند 625 و 718 برای غلبه بر این مشکلات طراحی شده اند. متداول ترین روش های جوشکاری جوشکاری قوس تنگستن بنزین و جوشکاری پرتو الکترونی است.

با ما در تماس باشید

وارد کنید پیام شما

mt@mtstainlesssteel.com
+8613857354118
gkx1229
+86 573 82717867