مقاومت در برابر خوردگی فولاد ضد زنگ چه تاثیری دارد؟

1. کروم

وقتی محتوای کروم (نسبت اتمی) به 1/8 ، 2/8 برسد ، عنصر اصلی برای تعیین مقاومت در برابر خوردگی کروم است ...... پتانسیل الکترود آهن با جهش و مرزها و خوردگی افزایش می یابد مقاومت نیز افزایش می یابد.اکسید کروم جمع و جور است و می تواند یک فیلم محافظ نسبتاً مقاوم در برابر خوردگی تشکیل دهد.

2. کربن

کربن می تواند آستنیت را به شدت تثبیت کند ، توانایی تثبیت آستنیت حدود 30 برابر نیکل است.در عین حال ، این عنصر اصلی تقویت فولاد ضد زنگ است.کربن و کروم می توانند مجموعه ای از کاربیدها را تشکیل دهند که به طور جدی بر مقاومت در برابر خوردگی فولاد ضد زنگ تأثیر می گذارد.در عین حال ، کربن می تواند عملکرد پردازش و عملکرد جوشکاری فولاد ضد زنگ را بدتر کند و فولاد ضد زنگ فریتی را شکننده کند.بنابراین ، در تولید و توسعه فولاد ضد زنگ ، کربن مهمترین عنصر است. این یک کار مهم برای اعمال و کنترل سیستم است.

وقتی محتوای کربن کم و محتوای کروم زیاد باشد ، ساختار فریت بدست می آید.وقتی محتوای کربن زیاد و مقدار کروم کم باشد ، ساختار مارتنزیت بدست می آید.

3. نیکل

نیکل یکی از سه عنصر مهم در فولاد ضد زنگ است که می تواند مقاومت در برابر خوردگی فولاد ضد زنگ را بهبود بخشد.نیکل همچنین یک عنصر تثبیت کننده فاز γ است ، که عنصر اصلی برای به دست آوردن آستنیت تک فاز و تقویت تشکیل آستنیت در فولاد ضد زنگ است.افزایش میزان نیکل باعث کاهش حلالیت C و N در فولاد آستنیتی می شود و تمایل به رسوب ترکیبات کربن و نیتروژن را افزایش می دهد.علاوه بر این ، نیکل همچنین می تواند مقاومت در برابر اکسیداسیون دمای بالا از فولاد ضد زنگ آستنیتی را بهبود بخشد ، که عمدتا مربوط به بهبود ترکیب ، ساختار و خواص فیلم اکسید کروم توسط نیکل است ، اما وجود نیکل باعث کاهش مقاومت در برابر ولکانیزاسیون در دمای بالا می شود از استیل.

قبل از تولید ، Mtsco برای اطمینان از کیفیت و عملکرد مواد ، ترکیب شیمیایی و خصوصیات فیزیکی مواد اولیه را به دقت بررسی می کند. محصولات اصلی لوله های بدون درز فولاد ضد زنگ ، لوله های پیچ خورده ، آلیاژ نیکل ، اتصالات لوله ، فلنج ..... کامل ما و گزارش های بازرسی شده حرفه ای شامل دو قسمت است که 100٪ توسط QC خود ما بازرسی می شود.دیگری 100٪ توسط تیم حرفه ای QC بازرسی می شود.