چرا نباید 304/316 برای اتصالات فلنج استفاده شود؟

در عملكرد مفصل فلنج ، شل شدن نيروي پيچ اجتناب ناپذير است و نيروي پيچ سفت شدن اوليه همواره با گذشت زمان كاهش مي يابد.به ویژه برای اتصالات فلنج در دمای بالا و شرایط چرخه شدید ، پس از 10000 ساعت کار ، افت بار پیچ اغلب از 50 s تجاوز می کند و با افزایش زمان و افزایش دما کاهش می یابد.

هنگامی که فلنج و پیچ از مواد مختلف ساخته می شوند ، به ویژه هنگامی که فلنج از فولاد کربنی ساخته شده و پیچ از فولاد ضد زنگ ساخته شده است ، به دلیل ضرایب مختلف حرارتی انبساط پیچ و فلنج ، پس از گرم شدن دستگاه ، هنگامی که گسترش فلنج کمتر از پیچ است ، پس از تغییر شکل ، طول پیچ کاهش می یابد ، که منجر به آرامش نیروی پیچ می شود ، که ممکن است منجر به نشتی اتصال فلنج شود.بنابراین ، وقتی اتصالات فلنج و فلنج لوله با تجهیزات درجه حرارت بالا ، به ویژه ضرایب انبساط حرارتی مواد فلنج و پیچ متفاوت است ، ضرایب انبساط حرارتی دو ماده را تا حد ممکن نزدیک می کند.

مقاومت مکانیکی فولادهای زنگ نزن آستنیتی 304 و 316 کم است.استحکام دمای اتاق 304 فقط 205 مگاپاسکال و 316 فقط 210 مگاپاسکال است.بنابراین ، به منظور بهبود توانایی ضد شل شدن و ضد خستگی پیچ و مهره ها ، باید اقدامات لازم برای بهبود نیروی پیچ پیچ نصب انجام شود.به این ترتیب ، لازم است درجه مقاومت مواد پیچ ​​را بهبود بخشید و از مواد پیچ ​​و مهره فولادی آلیاژی با مقاومت بالا یا متوسط ​​استفاده کنید.بدیهی است که به غیر از واشر چدنی ، فلنج غیر فلزی یا واشر لاستیکی ، برای واشرهای نیمه فلزی و فلزی با فلنج فشار بالا یا تنش واشر ، پیچ و مهره های مواد کم مقاومت مانند 304 و 316 نمی توانند شرایط آب بندی را برآورده کنند. نیروی پیچ ناکافی