خوردگی ، شکستگی ، زنگ زدگی از فولاد ضد زنگ？ این پیوند به درستی حل نشده است

عملیات حرارتی لوله های فولادی ضد زنگ یک بخش ضروری از تولید MTSCO است ، بنابراین روش ها و عملکردهای عملیات حرارتی چیست؟

نتایج Cr ، Ni و سایر عناصر آلیاژی موجود در فولاد ضد زنگ آستنیتی ، نقطه MS را به زیر دمای اتاق (-30 تا -70 ℃) کاهش می دهد.ساختار آستنیت پایدار است ، بنابراین تغییر در دمای اتاق هنگام گرم کردن و خنک سازی رخ نمی دهد.بنابراین ، هدف اصلی از عملیات حرارتی فولاد ضد زنگ آستنیتی تغییر خصوصیات مکانیکی نیست ، بلکه بهبود مقاومت در برابر خوردگی است.

درمان محلول جامد از فولاد ضد زنگ آستنیتی

تیاکونولوژی:

در gb1200 ، دامنه حرارت توصیه شده گسترده است: 1000-1150 ℃ ، معمولاً 1020-1080.با در نظر گرفتن ترکیب خاص مارک ، چه ریخته گری یا جعل ، دمای گرمایش باید به طور مناسب در محدوده مجاز تنظیم شود.دمای کم حرارت ، کاربید C-Cr نمی تواند به طور کامل حل شود ، درجه حرارت بیش از حد بالا است ، و همچنین مشکلات رشد دانه و کاهش مقاومت در برابر خوردگی وجود دارد.

حالت خنک سازی: خنک سازی باید با سرعت بیشتری انجام شود تا از رسوب مجدد کاربید جلوگیری شود.در چین و سایر استاندارد های ملی نشان داده شده است که "خنک سازی سریع" پس از محلول جامد

Eکامل:

1. رسوب و انحلال کاربید آلیاژ در فولاد

C یکی از عناصر آلیاژی در فولاد است.علاوه بر اثر تقویت کننده ، برای مقاومت در برابر خوردگی خوب نیست.به خصوص هنگامی که C و Cr کاربید تشکیل می دهند ، اثر بدتر است ، بنابراین باید کاهش یابد.بنابراین ، با توجه به ویژگی های C در آستنیت با دمای مختلف ، یعنی حلالیت در دمای بالا زیاد و در دمای پایین کم است.فولاد تا دمای بالا گرم می شود ، به طوری که می توان ترکیب C-Cr را به طور کامل حل کرد و سپس به سرعت خنک کرد ، بنابراین نمی توان آن را رسوب داد قبل از رسوب ، بنابراین اطمینان از مقاومت در برابر خوردگی فولاد ، به ویژه خوردگی بین دانه ای مقاومت.

2. σ متقابل

اگر فولاد آستنیت برای مدت طولانی در محدوده 500-900 heated گرم شود ، یا هنگامی که Ti ، Nb ، Mo و سایر عناصر به فولاد اضافه شوند ، این باعث افزایش σ می شود باعث افزایش شکنندگی و کاهش مقاومت در برابر خوردگی می شود. از بین بردن آن σ روش فاز برای حل فاز بالاتر از دمای احتمالی بارش است و سپس برای جلوگیری از بارش مجدد سریع خنک می شود.

عملیات حرارتی پایدار از فولاد ضد زنگ آستنیتی

عملیات حرارتی پایدار محدود به فولاد ضد زنگ آستنیتی حاوی عناصر پایدار Ti یا Nb مانند 1Cr18Ni9Ti ، 0cr18ni11nb و غیره است.

تیاکونولوژی:

دمای گرمایش پایدار به طور کلی در 850-930 ℃ انتخاب می شود ، که باعث می شود Cr23C6 کاملا حل شود و Ti یا Nb را با C گره بزنید ، در حالی که CR در آستنیت باقی می ماند.

حالت خنک سازی: به طور کلی ، خنک کننده هوا پذیرفته می شود ، یا خنک کننده آب یا خنک کننده کوره استفاده می شود.این باید با توجه به شرایط خاص قطعات تعیین شود

Eکامل:

فولاد با ترکیب Ti و Nb با میل ترکیبی قوی تر از Cr و C پر شده است ، و شرایطی ایجاد می شود که C ابتدا با Ti و Nb ترکیب شود ، احتمال ترکیب C و Cr را کاهش دهد و CR را در آستنیت پایدار نگه دارد ، بنابراین اطمینان حاصل شود مقاومت در برابر خوردگی فولاد.عملیات حرارتی تثبیت کننده ترکیبی از Ti ، Nb و C برای تثبیت Cr در آستنیت است.

تسکین استرس برای فولاد ضد زنگ آستنیتی

تیاکونولوژی:

تحت شرایط شرایط ، تنش را می توان با تیمار محلول جامد و تیمار تثبیت از بین برد (تنش خاصی در خنک سازی آب محلول جامد ایجاد می شود).با این حال ، گاهی اوقات ، چنین روشهایی مجاز نیستند ، مانند اتصالات لوله در مدار ، قطعات بدون اجازه اضافی ، قطعات مستعد تغییر شکل با شکل بسیار پیچیده و غیره در این زمان ، می توان از روش حذف تنش با دمای زیر 450 استفاده کرد ، برخی استرس ها را نیز می توان از بین برد.اگر قطعه کار در محیط خوردگی تنش شدید استفاده شود ، تنش باید کاملاً از بین برود ، در این صورت هنگام انتخاب مواد باید در نظر گرفته شود ، مانند فولاد حاوی عناصر پایدار یا فولاد ضد زنگ آستنیتی کربن بسیار کم.

Eکامل:

برای بررسی مکانیسم بیماری

تنش قطعات ساخته شده از فولاد ضد زنگ آستنیتی اجتناب ناپذیر است ، مانند تنش فرآوری و تنش جوشکاری در حین کار با سرما.وجود این تنش ها اثرات نامطلوبی خواهد داشت ، مانند: تأثیر بر ثبات ابعادی.هنگامی که قطعات دارای تنش در محیط CL ، H2S ، NaOH و سایر رسانه ها استفاده شوند ، ترک خوردگی در اثر تنش ایجاد می شود.این نوعی آسیب ناگهانی است که به صورت محلی و بدون هیچ پیش ماده ای رخ می دهد که بسیار مضر است.بنابراین ، قطعات فولاد ضد زنگ آستنیتی که در شرایط کار خاصی استفاده می شوند ، باید تنش را تا حد حداکثر کاهش دهند ، که می تواند با روش حذف تنش حاصل شود.