از مقاومت در برابر خوردگی اتمسفری از منبع با انتخاب مواد مناسب

خوردگی فلز به تخریب فلزات ناشی از عمل شیمیایی محیط زیست، همراه با عوامل فیزیکی، مکانیکی یا بیولوژیکی اشاره دارد.

آسیب به مواد یا سازه ها ناشی از واکنش های شیمیایی یا الکتروشیمیایی در شرایط جوی، خوردگی اتمسفری نامیده می شود. خوردگی اتمسفری یک پدیده خوردگی رایج است.

اجزای اصلی جو جهانی تقریباً بدون تغییر باقی می مانند و میزان رطوبت با شرایط جغرافیایی، فصلی و زمانی متفاوت خواهد بود. اکسیژن، بخار آب و دی اکسید کربن در فرآیند خوردگی اتمسفری دخیل هستند.بر اساس درجات مختلف رطوبت روی سطح فلز، خوردگی اتمسفری به سه دسته تقسیم می شود:

1) خوردگی اتمسفری خشک. خوردگی اتمسفری خشک، خوردگی است که در غیاب یک لایه فیلم مایع روی سطح فلز رخ می دهد. ویژگی آن تشکیل یک لایه اکسید محافظ نامرئی (1-10 نانومتر) روی سطح فلز و پدیده از دست دادن درخشش توسط فلزات خاص است.

2) خوردگی ناشی از اتمسفر مرطوب.خوردگی اتمسفری جزر و مدی به خوردگی فلزات در اتمسفری با رطوبت نسبی کمتر از 100٪ اشاره دارد، جایی که یک لایه فیلم مایع نازک (10 نانومتر تا 1 μ m) روی سطحی وجود دارد که با چشم غیر مسلح قابل مشاهده نیست. حتی اگر آهن در معرض باران قرار نگیرد، زنگ می زند.

3) خوردگی در اتمسفر مرطوب.خوردگی اتمسفری مرطوب به خوردگی فلزاتی اشاره دارد که زمانی رخ می دهد که آب به طور مستقیم به شکل باران، مه، آب و غیره با رطوبت نسبی 100٪ روی سطح فلز پاشیده می شود و در نتیجه یک لایه فیلم آب قابل مشاهده (1 μ m~1mm) روی سطح ایجاد می شود.

روش های جلوگیری از خوردگی اتمسفری:

1) افزودن Cu، P، Cr، Ni و عناصر خاکی کمیاب به فولاد کربنی می تواند مقاومت آن را در برابر خوردگی اتمسفری بهبود بخشد. به عنوان مثال، فولاد Cor Ten (فولاد کم آلیاژ Cu-P-Cr-Ni) از ایالات متحده 4-8 برابر مقاومت در برابر خوردگی اتمسفری بیشتری نسبت به فولاد کربنی دارد.

در محیط هایی مانند مهندسی دریایی، پتروشیمی و تأسیسات ساحلی که با خوردگی شدید اتمسفری (مانند اسپری نمک زیاد و آلودگی صنعتی) مواجه هستند، حتی بیشتر به مواد آلیاژی پیشرفته با مقاومت ذاتی بیشتر در برابر خوردگی نیاز است. فولاد ضد زنگ آستنیتی (مانند 316L)، فولاد ضد زنگ دوبلکس (مانند 2205، 2507) و آلیاژهای پایه نیکل (مانند Inconel، Monel) می توانند یک فیلم غیرفعال سازی متراکم و پایدار را روی سطح از طریق عناصر داخلی خود از کروم، نیکل، مولیبدن و غیره تشکیل دهند و اساساً در برابر فرسایش محیط های خورنده مقاومت کنند. MTSCO به عنوان یک تامین کننده حرفه ای متخصص در این مواد، متعهد به ارائه راه حل های خط لوله یک مرحله ای برای مشتریان جهانی است. لوله ها، اتصالات، فلنج ها و سایر محصولات ما به گونه ای طراحی شده اند که محافظت طولانی مدت و قابل اعتمادی در برابر خوردگی در این محیط های اتمسفری خشن ارائه می دهند و ایمنی و عملکرد طولانی مدت تأسیسات صنعتی را تضمین می کنند.

2) استفاده از پوشش های آلی و معدنی و همچنین پوشش های فلزی.

3) استفاده از بازدارنده های خوردگی فاز گازی.

4) کاهش رطوبت اتمسفری، که عمدتاً برای محافظت از محصولات فلزی ذخیره شده استفاده می شود.

اگرچه اقدامات ضد خوردگی مختلفی وجود دارد، انتخاب مواد آلیاژی با مقاومت برتر در برابر خوردگی بدون شک یکی از موثرترین استراتژی ها برای حل مشکل از منبع است. MTSCO با انباشت عمیق خود در زمینه های فولاد ضد زنگ، فولاد دوبلکس و آلیاژهای پایه نیکل و مدل عرضه "خوشه کارخانه"، نه تنها یک ارائه دهنده محصولات خط لوله مقاوم در برابر خوردگی با کیفیت بالا است، بلکه یک شریک قابل اعتماد برای شما برای مقابله با محیط های خوردگی خشن و ساخت سیستم های صنعتی با عمر طولانی است. ما نه تنها محصولات ارائه می دهیم، بلکه راه حل های مواد ضد خوردگی هدفمند را نیز ارائه می دهیم.